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是一家集各種鋅鍋及其熱鍍鋅設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試的生產(chǎn)服務(wù)單位
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[熱鍍鋅設(shè)備]影響熱鍍鋅槽道和質(zhì)量的常見因素
來源: | 作者:佚名 | 發(fā)布時間: 2021-11-13 | 2078 次瀏覽 | 分享到:
在具體加工過程中,影響熱浸鍍鋅槽道和品質(zhì)的普遍要素有:
??1、預(yù)備處理不完全。工件表面有一層空氣氧化膜,危害鋅的一切正常堆積。
??2、導(dǎo)電率差。電流量在輸電線上耗費(fèi),而且分派到工件表面的電流量很小。
??3、工件的碳含量高。中碳鋼,生鐵待會降低氫溶解電位差,加快工件表面的氫溶解,降低電流效率。

在具體加工過程中,影響熱浸鍍鋅槽道和品質(zhì)的普遍要素有:

??1、預(yù)備處理不完全。工件表面有一層空氣氧化膜,危害鋅的一切正常堆積。

??2、導(dǎo)電率差。電流量在輸電線上耗費(fèi),而且分派到工件表面的電流量很小。

??3、工件的碳含量高。中碳鋼,生鐵待會降低氫溶解電位差,加快工件表面的氫溶解,降低電流效率。

??4、工件也是這般緊密聯(lián)系。熱鍍鋅時,工件被一部分屏蔽掉而且鍍層過薄。

??5、鍍液的溫度低。

??當(dāng)鍍液溫度較低時,遍布的電流強(qiáng)度相對降低,而且涂層的堆積速率也必定降低。

??6、鍍液太高。

??當(dāng)氫氧化鈉溶液含量過高時,電流效率會相對降低。

??7、電鍍液中防腐劑的含量低。

??防腐劑的含量低會危害分散化工作能力,鍍層部分過薄。

??8、熱浸鍍鋅槽道的總面積被小看了,出現(xiàn)了電鍍工藝全過程中傳送的電流強(qiáng)度

??9、工件懸吊訓(xùn)練不善,距鋅陽極氧化的間距很大,應(yīng)調(diào)節(jié)部位。

??10、工件浸蝕過多。

??降低氫沉定電位差,工件表面的酯化會加快電流效率,進(jìn)而危害鋅的堆積速度。

??應(yīng)在酸洗鈍化水溶液中加上適當(dāng)?shù)慕g緩聚劑。假如污垢在部分地區(qū)太厚,請先根據(jù)機(jī)械設(shè)備方式 將其去除。在酸洗鈍化全過程中,查驗大量。

??11、陽極氧化鈍化處理。

??合理總面積減少,危害電流量的標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布。

??12、氫氧化鈉溶液含量低。

??假如氫氧化鈉溶液含量低,則電流強(qiáng)度不太高且陽極氧化被鈍化處理。